蕪湖國瑞表面處理有限公司

                                        不銹鋼電鍍加工服務為先「蕪湖國瑞」

                                        2023-08-21








                                        鍍液溫度進行測量常用的方式

                                        當其它條件(指電壓不變,由于離子擴散速度加快,電流會增)不變時,升高溶液的溫度,通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度,降低陰極極化作用,因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當,升高溶液溫度也會取得良好效果。 電鍍廠在實際生產過程中,對鍍液溫度進行測量常用的方式是采用玻璃溫度計或數字溫度計在檢測是臨時插入鍍液進行讀數。這種測量方法簡便易行,但是測量的誤差會較大,原因就是沒有遵守正確的測量方法。通常使用了熱交換器的鍍液都是配有攪拌裝置的,在對鍍液進行測量前要確認攪拌是在進行中,如果鍍液是靜止的,則在測量前要進行適當的攪拌,再進行測溫,否則讀取的數據會因為鍍液的溫度不均勻而不具有代表性。同時溫度計插入的深度和位置也很重要,不能只在鍍液表面或靠近加熱器的地方進行讀數,這樣會使讀數偏高。 如果鍍液配置有恒溫控制裝置,也需要經常以玻璃溫度計檢查鍍液溫度是否是在溫度控制的范圍,因為有時恒溫控制會失靈或出現較大控制誤差,使鍍液的真實溫度與實際溫度有較大差別,這種差別如果超過5℃以上,就是加以糾正的。


                                        電鍍廠家該如何實現標準化管理

                                        電鍍加工是一個特殊的行業,雖然傳統上被分在機械加工產業的大類中,但在實際上屬于電化學加工工藝,是一個非常獨立的工種,同時也是一個涉及多種學科和的生產過程。電鍍加工生產過程中的變量較多,生產的手段比較靈活,電鍍廠家所用的原料則涉及大化工、精細化工、有機化工和冶金、環保等多個領域。電鍍加工行業的生產制造就是以規定的成本、規定的工時、生產出符合規定(品質均勻、符合標準)的產品。 (1)生產管理標準化 產品流程圖是公司產品所有電鍍加工工序的步驟,每一種產品、每一個零部件都有自己的固定電鍍加工流程,做出每種產品每種電鍍加工工藝的流程圖,不會出現混淆導致鍍錯電鍍加工工藝,也不會電鍍加工過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產品都貼上自己獨立的標簽。 (2)質量管理標準化 做出失效分析,在流程圖的基礎上列出每道工序、每個步驟可能出現各種問題并同時列出解決方法及注意事項,從避免問題的發生。作業指導書,對每種產品每道工序的操作步驟量化,規定每個動作,減少因為操作者個體不同導致的差異,產品的一致性。 (3)工藝管理標準化 電鍍廠家在產品流程圖的基礎上,做出產品的控制計劃,對每道工序、每個步驟的參數具體量化。電鍍加工質量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。 (4)檢驗管理標準化 對每種產品做出相應的電鍍加工檢查基準,包括對每道工序的過程檢驗及對電鍍加工產品的檢驗。電鍍加工產品的終檢驗主要針對產品外觀、鍍層厚度、結合力、耐蝕性等,對不同產品、不同檢測項目采用不同的方法,對于外觀一般采用普檢。即全數檢查。


                                        電解液為什么能夠導電?

                                        1、電解液為什么能夠導電? 答:電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中,電流是靠自由電子的運動輸送的,在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等,所以不顯電性,我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時,由于強大的電場的吸引力,離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極,陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過,這就是電鍍電解液導電的道理。 2、電鍍層出現毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解決? 答:鍍層出現毛刺、粗粒,主要是鍍液受懸浮雜質污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質的水解產物。此外,還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質所造成,則應將鍍液過濾。


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